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污水处理系统解决方案

2020-05-06

环境保护是我国的一项基本国策,伴随我国环境污染治理力度的加大,对生产和生活污水的治理工作越发重要,从而高效稳定的污水控制系统也是做好这一工作的保障。本文以某粮油公司实际污水项目为例,通过污水处理控制系统的功能,需求和组成,总结GE 的Proficy HMI/SCADA Cimplicity组态软件在污水控制系统中的应用。


系统简介

污水处理就是采用各种技术和手段,将污水中含有的污染物质去除,回收利用,或将其转化为无害物质,使水得到净化。


典型的污水系统包含收集,隔油,加药,沉淀,沉淀浓缩等工序。控制的设备主要有泵,阀门,大多数设备均需要实现自动控制;采集信息的仪表主要有液位,流量,PH和温度。通常要求仪表采集的信息准确度比较高,尤其是PH和流量。针对污水质量的分析可以对减少污水排放起着重要的作用,因此污水系统对历史数据的要求也比较高。


GE Cimplicity组态在污水系统的应用
针对污水系统工艺的需求,实现污水系统自动控制主要分为数据采集监测,设备控制,历史数据显示三个部分。其中数据采集是系统稳定运行的前提,准确,灵活的数据是设备稳定运行和准确提供报警信息的保障;设备控制是系统实现自动运行的主要功能,根据采集的液位信息可以对泵和阀门等现场设备快速准确的控制,并且大大减少了现场所需的人力;历史数据显示能够灵活的调出任何时间采集的数据信息,并进行比较,使系统数据分析更加方便。


精确的数据采集
通过PLC的采集和Cimplicity的显示,实现了对现场电机的状态和当前运行时间,以及液位,流量,PH计,温度计等仪表数据的实时监测,快速的数据采集频率和准确的数据使设备连锁的自动控制更加准确,灵活。并且对其中一些量程比较小的流量和PH计等数据实现高精确采集。根据现场工程师提供的数据,各仪表的采集数值均非常准确,误差范围均低于百分之一。


准确的设备控制
污水系统需要控制的设备主要分为泵和阀门两种,根据现场的需求,实现了对现场的泵和阀门的手动和自动控制。不是所有设备都具备自动控制功能;其中自动控制的设备包含自动和手动切换功能。当切换至自动控制时,设备根据相对应的液位实现连锁启停。经测试,连锁启停无任何误动作,并且设备满足自动条件,到设备实际动作的时间很短。


及时的报警信息
当泵为非正常运行状态时,或者液位或流量不在设定范围内时,系统会及时的将报警信息以红色显示在报警窗口中,并且该设备变为红色闪烁状态,并触发或停止相应的设备。在确定排除该设备的问题后可以点击F12(确认报警)来将报警状态消除,报警信息变为黑色。报警的反应时间非常快,并通过和现场的沟通,合理的设置报警的参数,使液位,流量等模拟量数据的报警信息不会出现反复波动的情况。


完整的历史数据
系统将采集各仪表得到的模拟量数据以每五秒一次的数据存储至程序自身的SQL数据库,能够调出程序所有显示过的值,数据准确,不会丢失并且没有存储上限,操作简单。

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